末煤熱值由4500大卡提高到5000大卡；相比同樣處理能力的濕法選煤廠，規(guī)格小了一半；工程投用后，預(yù)計每年可創(chuàng)收700多萬元……這是潞安化工陽泉五礦末煤干選提質(zhì)工程交出的一份滿意成績單。

度過煤炭行業(yè)的寒冬，經(jīng)歷煤炭市場的動蕩，五礦更加認(rèn)識到大力實施“精煤戰(zhàn)略”、走全入洗之路的必要性和迫切性，積極將煤質(zhì)提升抓在手上、放在心上。

隨著西北翼采區(qū)資源枯竭，五礦的主戰(zhàn)場轉(zhuǎn)移到南翼和中心區(qū)域，賦存條件差、灰分高、泥化程度高、成塊率低、硫分偏高等問題擺在面前。產(chǎn)出的末原煤熱值在4500大卡左右，即使摻配洗選烘干的煤粉，熱值才勉強達到4700大卡，這對銷售產(chǎn)生了很大影響，嚴(yán)重制約了五礦的可持續(xù)發(fā)展。

如何打破這一“瓶頸”？五礦進行了諸多嘗試

將精煤摻配進去，滿足末煤熱值達到5000大卡的要求，將造成資源浪費、效益受損。

從技術(shù)改造入手，卻受制于選煤廠洗選系統(tǒng)原設(shè)計沒有單獨的末煤洗選系統(tǒng)，且多次改造后現(xiàn)有設(shè)備安裝緊湊，已無再改造的可能。加之南翼采區(qū)末原煤泥化嚴(yán)重，不適宜選用濕法洗選進行末原煤提質(zhì)。

經(jīng)過調(diào)研論證，五礦科學(xué)決策——再建一個選煤廠。濕法選煤行不通，就走干法選煤之路。

五礦有關(guān)負責(zé)人說，干法選煤的優(yōu)點是選煤不用水，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，不產(chǎn)生煤泥，可有效避免原煤入洗導(dǎo)致的洗水濃度高、副產(chǎn)品多、煤泥水處理系統(tǒng)能力不足等問題，保證品種煤產(chǎn)量和質(zhì)量。缺點是洗選精度比水洗略低。

工程選用ZM礦物高效分離機末煤干選系統(tǒng)，工藝簡單，安裝便捷。土建工程完工后，僅一個月就完成了系統(tǒng)安裝。

該工程讓末原煤得到更大限度的合理利用，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨優(yōu)化。“對4500大卡左右的末原煤進行提質(zhì)，分選出5000大卡以上的優(yōu)質(zhì)末煤，無需配入精煤，可直供鐵路銷售；尾煤則根據(jù)熱值配入適量末煤，供煤矸石電廠使用。五礦北煤臺成為合格商品末煤的儲煤場，轉(zhuǎn)載后可直接裝車，既提高了裝車效率，又節(jié)省了短倒費用，這筆買賣劃算！”五礦總會計師王聯(lián)慶從經(jīng)濟效益角度分析。

除有效提高了煤炭質(zhì)量、產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益，這項工程也關(guān)乎環(huán)保效益和人文關(guān)懷。說起選煤廠，大家的腦海中總會閃過噪聲隆隆、粉塵飛揚、煤泥遍地的場景。但在五礦選煤廠干選車間的所見所聞，卻顛覆了人們以往的認(rèn)知——原來選煤廠也可以整潔有序，職工的黑手黑臉已不復(fù)存在。車間內(nèi)幾乎沒有粉塵和煤泥。整個系統(tǒng)采用封閉設(shè)計，具有防火、保溫、吸聲、降塵功能，粉塵排放濃度小于10毫克/立方米，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

做精做優(yōu)煤炭洗選，大力推進“精煤戰(zhàn)略”，提高煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，五礦人一直在行動。